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用于激光束焊接的近红外吸收剂
激光束焊接是一种新型创新塑料连接技术,具有传统连接技术不具备的优势。本新闻简报将简要概述这项技术及其优点。我们的Omnistab NIR就是一种用于这项强大技术的多功能近红外吸收剂。
激光技术
激光技术最初于1970年用于用CO2激光焊接塑料薄膜。
1985年,丰田开发了激光束传输焊接技术,并将其应用于汽车塑料零件的制造。 然而,由于成本较高,激光束焊接的应用受到了限制。 近年来,由于成本的降低和技术的进步,这种激光束焊接技术引起了业界的广泛关注并得到了迅速的提升。
通过所谓的TLW(透射激光焊接)技术,该物体由对激光束透明的部分和不是激光束的另一部分组成。 激光不受阻碍地通过透明部分,但被不透明部分阻挡。 在激光不能再行进的接触区域中,它被转换成热量,使塑料熔化,从而将两个部分焊接在一起。这一过程中重要的一点是将两个部件牢固地夹在一起以提供整齐的焊接而没有任何不必要的间距。
好处
激光束焊接的焊缝是非常清洁、精确的,界面或表面没有任何残留物或松散的颗粒。即使是不同机械强度或刚度的敏感材料,由于加热区域小,这项技术也可以在不引起机械压力的情况下使用非常精细的焊接线。与超声波焊接相比,激光束焊接不会引起振动,这使其适合于连接包含敏感电子部件的元件。由于清洁,精确和无污染的工艺,激光束焊接在电子,医疗部件和汽车制造领域中发挥着越来越重要的作用。
最初这项技术使用炭黑作为非透明部分中的激光吸收组分。炭黑对激光束具有非常强的吸收性,但对于所有其他波长也具有非常强的吸收性,因此它是黑色的,同时它会影响待焊接塑料部件的颜色,也就是说,它会使任何预设的色素沉着更深。这意味着炭黑是不理想的材料。
通过过去几年的研究,人们已经研制出了吸收激光束但让其他波长通过的元件。 为了让这种元件普遍适用,激光束的吸收不应取决于色素沉着的颜色和密度,因此在可见光区域不应具有波长。同时,波长也不应太长,即不是红外线,因为大多数塑料在红外线那里具有强烈的吸收性,这将阻止激光束通过上部(激光)——透明部分。
作为我们研究的结果,我们研制了Omnistab NIR。 这是一种浅色有机化合物,吸光度为850 nm至1250 nm。 这种吸光度允许使用业内可用的Nd:YAG,高功率二极管和光纤激光器。
近红外吸收剂的吸收位于可见光范围和红外光范围之间。它能够将不透明或透明的有色部分连接在一起而不影响产品的颜色。
Omnistab NIR可用作纳米区域粒径的液体分散体。这与大多数其他粉末供应的产品形成对比。 这是基质或表面应用中更为关键的分散。Omnistab NIR几乎与所有高分子塑料兼容。它可以用作散装(注塑)或表面(涂层)组分。方便起见,我们还可以提供包含Omnistab NIR的PC主批。
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